一、二氧化氯发生器简介

一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级反应发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。

二、二氧化氯发生器结构及工作原理：

（一）总体结构及工作原理

总体结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成。发生器外壳为优质PVC材料.

工作原理：氯化酸钠水溶液与盐酸溶液在二氧化氯发生器内部负压条件下由计量泵准确计量后进入反应室,进行充分反应,产出以二氧化氯为主要成分的消du气体,经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后,通入被消du水体中。

（二）设备连接口作用说明

1、控制面：操作控制及显示

2、检查窗：检查水射器

3、盐酸出口：同计量泵出口相接，用于盐酸出料

4、盐酸注入口：用计量泵出口相接，用于向设备内加入盐酸

5、盐酸计量泵：计量加入盐酸

6、加热窗：检修，检查加热情况

7、氯化酸钠注入口：同计量泵出口相接，用于向设备内加入氯化酸钠

8、氯化酸钠出口：同计量泵进口相接，用于氯化酸钠出料

9、出气口：安全塞冲开后二氧化lv气体的排出通道，接到室外

10、安全口：设备的安全装置

11、加水口：用于向设备内加水

12、溢水口：加热水箱的水位控制

13、氯化酸钠计量泵：用于计量加入氯化酸钠溶液

14、排污口：发生器定期排污使用

15、动力水口：同使用厂家的压力水相接，用于将消的毒剂抽出产生成消的毒液

16、单向阀：防止动力水倒入反应器

17、消的毒剂出口线：吸料时使用

18、氯化酸钠联通阀：氯化酸钠吸料时使用；

19、氯化酸钠液位计：显示氯化酸钠原料箱吸料

20、氯化酸钠吸料管：用于向氯化酸钠原料箱吸料

21、氯化酸钠排污阀：氯化酸钠原料臬的排污控制

22、联通管：控制原料箱吸料转换。

三、 设备制造特点
1. 二氧化氯发生器是自动控制运行的真空投加系统,操作安全可靠。
2. 发生系统氯酸钠转换率在85%以上。
3. 控制系统采用微电脑控制,可实现自动恒温控制,缺料、欠压、保护功能。
4. 设备布置工艺合理,管路、管件、阀门等配件布置美观大方,单元为所有部件在本公司装配固定好,确保在运输过程中不遗失、损坏。
5. 框架内所有结构、材质,都能满足当地环境的防腐要求,并在此基础上选用优质产品。

四、二氧化氯发生器的应用范围
1，生活饮用水消毒各种场合;
2，餐馆，酒店，家居，餐具消毒卫生和空气环境消毒。
3，食品，饮料厂，工业发酵设备，管道，容器灭菌的终灭菌。
4，乳制品，屠宰流水线，消毒处理设施和环境;
5，医院污水消毒灭菌;
6，游泳池消毒，工业循环水，水消毒洗澡;
7，医院，公共卫生，临床器械的消毒，杀菌，除臭防霉处理;8，家庭，宾馆，饭店，蔬菜水果，鱼类等食品的保鲜和灭菌后冲洗;
9，配置各种口腔消毒液，除臭剂和伤口清洗液。
10，污水回用杀菌除臭;
11，具有多种食面粉漂白剂;
12，造纸，印染等行业，漂白剂;

五、二氧化氯发生器操作步骤：

1、在氯化酸钠槽内加入约10㎏氯化酸钠(必须是清洁氯化酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯化酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。（氯化酸钠槽内为30%的浓度）。

2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时**)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。

3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右， （调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒剂正常投入使用。（消毒剂出口投加点一般不**过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。

4、接通电源，打开酸和氯化酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯化酸钠计量泵刻度（开始从30%起），盐酸和氯化酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。

5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯化酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g气/M³.水、中水5-8 g气/M³.水、医院污水20-40 g气/M³.水、循环水采用0.5-2 g气水间接性或冲击性投加）。

6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯化酸钠不能混淆）。

7、设备临时停用，不得将抽clo₂压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。

8、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。

9、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。

10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。